bodu.com

工程师博客

正文 更多文章

电厂化学设备简介


1、清水系统
新区清水系统主要由一台清水箱、三台清水泵、一台反洗泵、三台高效过滤器及附属管道、阀门组成。板书清水系统图。运行工人看不懂系统图是很丢人的。
1.1  有关单位、符号
DN:公称直径也叫公称通径,它既非外径也非内径,而是一种和内外径有关联的人为规定的标准直径。
PN:公称压力,是指管子或管件在0-200℃常温条件下所允许的最大设计压力(工作压力)。如PN1.0,表示公称压力为1.0MPa(也有部分厂家不规范地写作PN10,应根据现场设备来判断)。
mm:工程上的标准单位,可省略。但如用其他单位(m或cm等)则必须注明。
例:清水箱进水母管和旁路管标注Φ377*9-C,阀门标注DN350。
查有关标准:Φ377*9(外径*壁厚)对应的是DN350。DN350标准里,虽然外径都是377,壁厚有9~35等多种,但都称为DN350。
一般阀门的内径与公称通径相等,管子的内径与公称通径大都不相等。
如此,我们不仅知道清水箱进水母管的规格,也知道了附属阀门及配用法兰的规格。
(C-普通碳钢管)
1.2  管道分类
按设计压力:
低压管道:一般指0«P«1.6MPa的管道。
中压管道:一般指1.6MPa«P«10MPa的管道。
高压管道:一般指10MPa«P«100MPa的管道。
电厂化学常用的是低压管道。
按温度分类:
低温管道:一般指工作温度低于-20℃的管道。
常温管道:一般指工作温度为-20℃~200℃的管道。
高温管道:一般指工作温度为高于200℃的管道。
电厂化学常用的是常温管道(炉内部分取样管是高温管道)。
1.3  管道连接
螺纹连接:也叫丝扣连接。多用于低压上水及家用。
焊接连接:广泛应用(低压、高压均可,多用于高压管道)。
承插连接:多用于塑料管道。
胀管连接:如凝汽器铜管与管板的连接。
法兰连接:多用于中低压管道。
电厂化学所用管道多为防腐衬胶管道,无法进行焊接,只能采用法兰连接。所谓法兰连接,就是将两个相对的、垂直于管道轴线的面接在管道或管道附件法兰盘上,中间垫以垫片,利用螺栓拉紧,将管道与管道附件(阀门)连接成一个严密整体的方法。它的优点是结合强度高,严密性好而又便于拆卸。
(板书法兰连接示意图)
法兰连接在运行中易出现的问题:
垫子老化,发生泄漏;法兰本身腐蚀,发生泄漏;安装工艺不符规范;垫片材料选用不当;运行中操作不当,产生水锤等现象,造成法兰泄漏。
填报法兰泄漏缺陷时,一般应以介质流向确认位置,如进口、出口法兰;前法兰、后法兰;阀前、阀后等。
1.4  阀门的一般常识
阀门是用来改变管道通路断面以实现关闭或开启,或调节管路系统输送介质的流量及其他介质参数,以实现管道系统正常运行的装置。
按压力分类
低压阀:PN«1.6MPa
中压阀:PN为2.5、4.0、6.4MPa
高压阀:10MPa«PN«100MPa
超高压阀:PN>100MPa
按结构分类
闸阀(Z)、截止阀(J)、止回阀(H)、节流阀(L)、球阀(Q)、蝶阀(D)、隔膜阀(G)、安全阀(A)、调节阀(T)、旋塞阀(X)、减压阀(Y)、疏水阀(S)等。
化学常用国产阀门型号释例
D971J-10  DN350  PN1.0  电动衬胶蝶阀:
D—蝶阀  9—电动  7—对夹式  1—垂直板式  J—橡胶  10—公称压力1.0MPa
D371J-10  DN350  PN1.0手动衬胶蝶阀  3—蜗轮
J41W-10  DN80  PN1.0  法兰截止阀
J—截止阀  4—法兰连接  1—直通式  W—无密封圈
Z41T-10  DN200  PN1.0明杆锲式闸阀
Z—闸阀  4—法兰连接  1—明杆锲式闸板  T—黄铜或青铜
EG41J-10  DN200  PN1.0引进型衬胶隔膜阀
E—英国  G—隔膜阀  4—法兰连接  1—屋脊式  J—橡胶
H44J-6  DN150  PN1.0旋启式衬胶止回阀
H—止回阀  4—法兰连接  4—单瓣旋启式  J—橡胶  6—PN0.6
1.5  运行中操作阀门的注意事项
开关方向的识别:对于一般手动阀,面对手轮,顺时针旋转为关,反之为开。这只是个人经验,有个别阀门与上述相反,操作前应检查开关标志再操作。
用力要适当,切勿使用大扳手启闭小的阀门。(老厂发生过多次)
开启蒸汽阀门前,必须先将管道预热,排除凝结水(疏水),开启时要缓慢开启,避免产生水锤现象。(以前多次发生开启取暖管道门,产生水击,震的山响)
闸阀、截止阀、隔膜阀等,开启到头,要回转约1/4~1/2圈,有利于操作时检查,以免拧得过紧,损坏阀件。
1.6  新区化学常用水泵的一般常识
新区化学所用水泵,从大的类别来说,只有两种:单级单吸离心泵(全部为炉外所用,包括酸碱泵、废液泵等,只是泵的所用材料有别而已)和美国米得罗生产的机械隔膜计量泵(炉内和循环水加药用)。(具体分类自己学习)
IS型泵(清水泵、1#反洗泵)和IH型泵(中间泵、除盐泵、再生泵、2#反洗泵)的型号释例:
IS150-125-400(清水泵)
IS—符合ISO标准的单级单吸离心泵
150—泵的吸入口径(吸入口径与流量有对应关系)(具体自学)
125—泵的排出口径
400—叶轮名义直径
IH型与此意义基本相同,只不过H代表泵内构件为化工用不锈钢。
离心式泵与风机的基本工作原理:叶轮高速旋转产生的离心力使物体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处和远处。当叶轮旋转时,流体轴向流入,进入叶轮流道并径向流出、叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
离心泵的主要构件(离心泵的各参数自学,只记住扬程单位0.1MPa=10m)
泵体:泵壳,作用是把从叶轮流出的高速液体收集起来,并将液体的大部分动能转换为压力能,然后输送到出水管路。
叶轮:把能量传递给液体。
泵轴:固定叶轮并带动叶轮旋转。
密封装置:把轴与泵壳间的空隙密封起来。一般有填料密封和机械密封,新区化学离心泵全部采用机械密封。
轴承:用来支撑轴的。分滑动和滚动轴承两种,化学所用都为滚动轴承。(即俗称“弹子盘”的那种。)
联轴器:将主动轴(电动机)与从动轴(水泵)连接在一起的部件。也叫对轮或靠背轮。(板书电机与水泵整体剖面示意图)
1.7  水锤现象的防止和清水泵回水压力调整装置的作用
什么叫水锤现象?
由于水泵运行中的某种原因(如关阀门、停泵等),造成水流量在单位时间内动量的急剧变化,使管道内部水流产生一个相应的冲击力,其冲击动量变化越大,产生的冲击力也越大,当该作用在管道或水泵的部件上时有如锤击,这种现象就叫做水锤(或水击)。
水锤有正水锤(升压水锤)和负水锤(降压水锤)之分,它们的危害有:
正水锤时,管道中的压力升高,可以超过管中正常压力的几十倍乃至几百倍,以致管壁产生很大的应力,而压力的反复变化将引起管道和设备的振动,管道的应力交替变化,将造成管道、管件和设备的损坏。
负水锤时,管道中的压力降低,也会引起管道和设备振动。应力交替变化,造成对设备的损害;同时负水锤时,如压力下降过低、过快,可能使管中产生不利的真空,在外界压力的作用下,会将管道挤扁。
在化学,特别是在母管制系统中,经常会出现投用或停用设备(交换器)时,由于运行人员操作不当而引起母管压力急剧升高或降低,发生水锤。(如老厂,2台阴床、2台混床运行时,对再生后的第三台阴床或混床进水正洗时,进水手动门全开,气动进水门快速开启,致使压力急剧下降,母管振动并发出巨大的咚咚声,整个化学楼都能听到,也没少挨领导批评。)
防止水锤现象的发生,一是运用正确的操作方法,(如进水手动门缓慢开启,根据水泵和交换器的出力,合理启停设备等等)二是增加管路压力调整装置和出口止回装置(止回阀等),也就是说,从设备和人员两方面着手。
新区清水泵和除盐泵出口都装有回水压力调整装置,对防止水锤现象,应该有一定效果,但调整的灵敏、准确等效果如何,需要大家在调试中摸索、总结。
1.8  水泵运行监护的一些经验
关于水泵运行前的检查、运行中的监护内容等,《运规》和一般技术书籍上都有,大家可自己查看。(介绍一些大家不熟悉的内容和土办法)
电机转向的识别:一般水泵检修后,试运行前需要运行人员确认电动机转向。方法之一就是,单级单吸离心泵(化学基本都是)的泵壳外观呈较明显的蜗壳形,顺着蜗壳引出的方向就是电机的转向。
轴承、电机温度的判断:一般规定,轴承温度≯70℃,电机温度≯80℃,温升(相对环境温度之差)≯45℃。在没有测温仪时,如果手摸电机和轴承箱外壳感到很烫手或根本放不住,则肯定超过了70℃。
振动的判断:一般规定,泵体与电动机振动不超过0.05-0.08mm,轴向窜动为1-2mm。在没有测振仪时,可将听棒轻立于轴承箱上,观察听棒的抖动情况。
另,振动产生的原因,除了机械部件故障引起的外,水力变化也可引起振动,一是前面说的水锤;二是流量大产生汽蚀引起振动;三是小流量时发生喘振现象。因小流量时管路中的流体出现喘息状态,引起排出压力和流量周期性激烈变化,使泵运转不稳定而引起振动。
1.9 GXY-B型高效纤维过滤器  DN3000  层高1500  工作压力0.6MPa
GX—高效纤维过滤器  Y—压力式  B—上活动孔板式
高效纤维过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料,过滤吸附水中的悬浮物以表面物理截流、吸附为主;吸附泥渣后,可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料耐热温度为106~127℃,并对各种碱及非氧化性酸有很强的耐腐蚀性,连续使用寿命不少于10年。
2、一级除盐系统
2.1  名词解释
一级除盐:原水经过一次强酸阳离子交换器和强碱阴离子交换系统,称为一级除盐,经过两次叫二级除盐。如果有混床,混床本身算作一级。
母管制:既所有阳床出水汇集到一条母管,阴床出水汇集到一条母管。
单元制:对化学而言,即由阳床、除碳器、中间水箱、中间泵、阴床、混床各一台组成一个独立的单元。
母管制和单元制各有优缺点。简单地说,单元制易于水质控制和自动化控制,但单耗(主要是碱耗)高、系统出力不高,多用于锅炉补给水不高的高参数纯发电厂;母管制设备利用率高、单耗相对较低,但不易实现自动化控制,且必须加强对阴床出水二氧化硅的分析,多用于热电厂。
两床三塔:指基本的一级除盐系统。在化工系统中,一般将立式圆筒型设备称为塔,所以阴、阳床也称阴、阳塔,而阳床、阴床、除碳塔为基本的一级除盐形式,称为“两床三塔”。
逆流再生:逆流再生是指制水时,水流方向和再生液流动方向相反的再生方式。顺流再生是指制水时,水流的方向和再生液流动方向一致,通常流向都是由上向下的再生方式。
逆流再生的优点:出水质量好,单耗低。
这是由于逆流再生时,再生液从底部进入,首先接触的是尚未失效的树脂(保护层),这时由于再生液浓度较高,从树脂中交换下来的被再生离子浓度很小,可以使树脂得到“深度再生”。再生液到上部时,虽然再生液浓度降低,杂质离子含量增高了,但由于树脂是深度失效的,所以仍然可以获得较好的再生效果,这样再生剂可以得到比较充分的利用。再生结果是,上部树脂再生得差,下部树脂再生得比较彻底。(有点田忌赛马或阵地防御必须有纵深保护的意思)
在运行的情况下,水首先接触上部再生度较低的树脂,但此时由于水中杂质离子浓度含量大,所以可发生离子交换。当水进入底部时,水中离子杂质已经大为减少,而且接触的是高再生度的树脂,所以可进一步除去水中的杂质离子,使水得到深度净化。
2.2 交换器结构
交换器型号  SDLNY-3000  DN3000  固定床逆流再生(气顶压)
型号的意思是,首先交换器属于压力容器,其次是采用逆流再生工艺。压力容器有个基本原则,那就是“有进必有出”,而逆流再生工艺,如前所述,它的工艺原理的核心就是保持树脂在交换器内的层态分布不变,也就是“不乱层”,这是交换器的两个基本原则,它的内部结构、外部管系以及所有的运行操作都要符合这两个原则。(板书结构示意图,同老厂基本相同)
本体管口:交换器本体上只有上、中、下四个主要管口,所有管系都只能从此进出(本体侧面的两个DN100管口,只是为移送树脂方便,接临时管道用的,平时并不进入系统)。
上(顶)部:两个管口。DN200管口通过三通将进水和反排管相连;DN40管口将进气和排气管相连。
中部:一个管口,外接中排和小反进管。
下(底)部:一个管口(外接管系最多,运行中也容易出错),通过一个四通和一个三通将出水、大反进、正排、进再生液、仪表取样和底部排空管相连。
内部装置:
进水装置:十字型(配水均匀),支管外套绕丝滤元,绕丝缝隙0.5mm。
中排装置:母支管式,支管外套绕丝滤元,绕丝缝隙0.2~0.25mm。中排装置是逆流再生床独有的(既然是逆流——上部进水、底部进再生液,如果将再生液从顶部排出的话,势必会将树脂层次冲乱,那就失去逆流再生的意义了),它是覆盖在树脂层的顶部的,在交换器断面中心上有一DN125母管,两端用螺栓固定在交换器内壁上,其中一端延伸出床体与中排管相连;母管两边沿交换器径向对称伸出DN50长短不一的支管,支管的两侧开有很多Φ10左右的小孔(一般为斜下方,且夹角为90°),水液流入到支管,再汇集到母管排出。
绕丝滤元:这是近些年发展的新技术。我们知道支管上必须要开有很多Φ10左右的小孔,而这些小孔必须外罩一种能挡住树脂颗粒的装备方可。过去多用尼龙网布(类似窗纱)来紧裹在支管上,现在是用不锈钢丝一圈圈的绕在支管上,故叫绕丝滤元。当然,不锈钢丝间留有缝隙。缝隙大小,一是不能漏过树脂,二是根据设备参数和所采用的再生工艺来确定(比如,采用无顶压逆流再生工艺时,缝隙要略大于气顶压交换器)。
底部排水装置:穹形多孔板加石英砂垫层。
2.2  空气顶压逆流再生工艺:
小反洗:从中排装置进水,从顶部排水,主要是冲洗掉压脂层的污物。什么叫压脂层?我们知道,逆流再生是从底部进再生液的,即使采用了中排装置,还是不能避免树脂被再生液冲翻。解决的方法是,在中排上面再放置一层200mm厚的树脂,以重力压住下面的树脂层,同时有利于气顶压(如果没有这层树脂,顶压空气直接作用在中排母支管,是没有什么效果的)。这层树脂就叫压脂层。
静置:顾名思义,就是什么都不要动,让压脂层自由沉降。因为如果直接放水的话,整个压脂层就会出现一个斜面,影响顶压效果。
中排放水:关键是确认中排阀开足,水已排尽。因为若水未排尽,则影响顶压效果(压脂层应排尽水,使压脂层处在空气中,增加它的相对密度,这对防止树脂层的扰动是有好处的);若中排阀未开足,当带压再生液从底部进入时,会因排水不足而引起床体压力升高,一是导致树脂乱层;一是导致再生泵出水倒流进计量箱(在使用水力喷射器情况下)。
进气顶压:关键的一步。在以后各步中,都要确保气源气压的稳定,绝不可中断气源或使气压忽高忽低。
进再生液:浓度和稳定的流速是关键。阀门要开足,与中排阀同理。
置换:保持和上步相同的流速是关键。置换完后,一定要做到“先停水后停气”,否则,引起树脂乱层就前功尽弃了。
小正洗(或小反洗):从顶部进水时,要注意两点,一是进水要缓慢,二是中排阀要关闭(有人将中排阀略开一点是不对的)。因为此时压脂层是干的,若进水流速过快,会使交换剂层表面不平。
还有一种小反洗法,供大家参考,有兴趣可以摸索试验。
小正洗的目的是洗去压脂层内残留的再生废液。当采用气顶压或无顶压方式时,由于压脂层是干的,若直接从顶部进水,会使交换剂层表面不平;又因为压脂层内有空气,所以难以清洗;另外还有再度污染上部树脂的可能。为此,可以从中排装置很缓慢地进水,排出压脂层内的空气,并充满交换器的上部空间(有的厂就从这开始进行小反洗),然后,再由顶部进水,由中排排出,进行小正洗。
正洗:略。
2.3  交换器(阳、阴)气动衬胶蝶阀简介
德国原装进口EBRO(依博罗)产,气动衬胶蝶阀Z011-A,法兰对夹式,压力等级1.0MPa,温度0-45℃,气源压力0.4~0.6MPa。
阀体:球墨铸铁,表面镀环氧树脂层
阀座:EPDM乙丙橡胶
阀板:清水介质—不锈钢316SS,
酸碱介质—不锈钢316SS+HaLar镀层,
浓盐酸—全衬四氟
阀杆:含18%Cr的不锈钢
慢开阀:配置精密速度控制器,使阀门开关速度在1~180秒内可调。
限位阀:配置行程限制调整器,使阀门开关位置可调。
具体配置:
往复式—全开全关,不允许节流,也不需要慢开。共5只,出水、反排、进再生液、排气、仪表隔离阀。
限位式—阀门开关位置可调(行程)。共3只,进水、正排、中排阀。
慢开+限位式—不仅开关位置(行程),开关速度也可调。共2只,大反进、小反进阀。
慢开式:进气阀。
2.4  一级除盐设备调试基本常识
调试应该由调试所和有关技术人员负责,但我们也应当知道一些常识,以便更好地配合调试所和有关技术人员的工作。
石英砂垫层应按级配要求严格分层铺平,高度符合要求(石英砂应化验合格,装填前用澄清水冲净)。
从上人孔填装树脂时,交换器内必须加缓冲水垫层(高度以能保护底部及中排装置为宜)。
树脂应逐袋(逐桶)核对,切忌混装。
装填树脂的水质:阳床用过滤水。阴床用阳床冲洗后无硬度的水(混床用除盐水)。
有关化学设备的施工及验收技术规范,大家可上网查阅(国家电力资讯网站,标准类可免费下载)。
3、混床及其他系统
3.1  混床
新区所用混床同老厂相比,增加了再生碱液分配装置(老厂是利用进水装置来进碱的)和一个上部排水口,目的都是为了方便操作和提高再生效果。
混床运行和再生操作要领与老厂相同。
3.2 酸雾器  DN700
凡是盛酸容器或设备,都应在上面装接塑料管,将酸雾引入酸雾器。酸雾器全部由塑料制成。酸雾由下部进入向上扩散,途中与水喷淋填料(众多的Φ38空芯塑料球)接触;水由上部进入,并由布水管淋洗下来,在塑料球表面形成水膜,以增大接触表面积;酸雾遇上水膜溶于水中,形成很稀的酸液经底部水封溢出。
3.3 除盐水箱  V=2000m³*2
除盐水箱内设置有软性浮顶,这是与老厂不一样的地方。因为目前没有资料,所以只能作原则性介绍。
我们知道高纯水是很容易受大气中的氧气、二氧化碳等气体的污染,所以储存高纯水除盐水箱须采用与大气隔离的密封水箱。
所谓软性浮顶,就是用耐腐蚀板制成空皿型,倒扣并依靠水的浮力浮在水面上,随水位升降而上下浮动。浮顶四周与箱体侧壁的密封,一般用泡沫塑料,同时浮顶上还设有空箱进水时用以排除浮顶下空气的排气阀。该阀为单向阀,只能排出,不能逆向进入。
3.4  酸碱系统
与老厂基本相同。不过,要提醒大家的是,阴床进碱母管和阳床进酸母管由一只DN100手动隔膜阀相通(所以碱管也是用的衬塑管),操作时要注意。
3.5  供水系统
新区除盐泵出水管路除了去焦化一路外,135MW机组有三路,CCPP机组约有七、八路,由于现在各专业资料都不全,所以还无法确认具体接口位置,但是在调试中,我们大家一定要搞清楚。
4、锅内水处理及热力设备简介
随着机组参数的提高和容量的增加,以及电站技术的发展,各种新装备、新材料的应用,水汽品质已成为影响机组顺利投产、安全经济运行的主要参数之一。所以,要做好电厂化学工作,对热力设备的结构和材质,乃至于电力生产的全过程都应有所了解。
4.1  有关概念
单元制:略
超高压锅炉:汽包压力为12.7~15.8MPa的锅炉为超高压锅炉。汽包压力为15.9~19.3MPa的锅炉为亚临界锅炉,超过临界压力(22.1MPa)的锅炉,为超临界锅炉。新区135MW机组所配锅炉汽包压力15.3MPa,过热蒸汽出口压力13.7MPa,再热蒸汽进、出口压力3.23/2.97MPa。
饱和蒸汽与过热蒸汽:一定压力下汽水共存的密封容器内,液体和蒸汽的分子在不停地运动,有的跑出液面,有的回到液面,当从水中飞出的分子数目等于因相互碰撞而返回的分子数时,这种状态称为动态平衡。处于动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。饱和状态的水称为饱和水,饱和状态的蒸汽称为饱和蒸汽。
在饱和状态时,液体和蒸汽的温度相同,这个温度称为饱和温度;液体和蒸汽的压力也相同,称为饱和压力。饱和压力与饱和温度有对应关系,饱和压力随饱和温度升高而增高。
在水达到饱和温度后,如定压加热,则饱和水开始汽化,在水没有完全汽化之前,含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽,简称湿蒸汽。湿饱和蒸汽继续在定压条件下加热,水完全汽化成蒸汽时状态叫干饱和蒸汽,干饱和蒸汽继续定压加热,蒸汽温度上升而超过饱和温度时,就变成过热蒸汽。
水蒸汽的临界压力为22.129MPa,临界温度为374.15℃。当水的温度高于临界温度时,都是过热蒸汽,所以不存在400℃的液态水。
自然循环锅炉的循环原理:水从汽包流向下降管,下降管的水是饱和水或达不到饱和温度的欠热水。水进入上升管后,因不断受热而达到饱和温度并产生部分蒸汽,成为汽水混合物。由于汽水混合物的密度小于下降管中水的密度,下集箱左右两侧将因密度差而产生压力差,推动上升管中的汽水混合物向上流动,进入汽包并在汽包中进行汽水分离。分离出的汽由汽包上部送出,分离出的水则和由省煤器来的给水混合后流入下降管,继续循环,这便是自然循环原理。
火力发电厂的生产过程:略(板书示意)
4.2  热力设备(锅炉部分)
汽包:也称锅筒,是锅炉的加热、汽化、过热三过程的连接枢纽。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽,要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热过程;饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程;饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成,汽包与上述三个过程都有联系,它要接受省煤器的来水;与蒸发受热面构成循环回路;饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。
过热器:过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。饱和蒸汽加热成过热蒸汽后,提高了蒸汽在汽轮机中的作功能力,降低汽轮机排汽湿度,避免汽轮机叶片被浸蚀。蒸汽温度的提高,受到钢材的高温特性及造价的限制。当前,大多数电站锅炉的过热蒸汽温度在540~550℃之间。
再热器、膜式水冷壁、省煤器略。
4.3  锅炉整体布置及水汽循环
锅炉由锅和炉两大部分组成。锅由汽包、下降管、各类集箱及各受热面组成。受热面指省煤器、水冷壁、过热器、再热器,一般称“四管”。
锅炉的整体布置是指炉膛和对流烟道及其相应的受热面之间的相对位置关系。TT型布置是应用广泛的一种方式,它由垂直炉膛、水平烟道和尾部垂直烟道组成。(板书示意)
受热面位置(锅在炉内):
膜式水冷壁:炉膛四周内壁。
省煤器:尾部烟道。
过热器:过热器一般由顶棚管、包覆管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等多种过热器组成。
再热器:水平烟道。
锅炉水汽循环:
省煤器--汽包(上、下部)--大直径下降管--下联箱--水冷壁(汽水混
        过热器喷水减温
合物)--汽包—饱和汽—过热器—出口蒸汽母管
              饱和水—下降管循环
冷态启动上水
锅炉冷态启动时,为避免受热面的热应力,对水温有限制,而一般高压除氧器的出水温度为158℃,高压加热器的出水温度为258℃。所以,老厂冷态上水采用的是:除盐水—低压除氧器—中继泵—锅炉下联箱—上升管—汽包的方法。新区采用的是:除盐水—低加疏水泵—省煤器—汽包的方法。
锅炉升压初始阶段(0~1.0MPa)底部排污的作用:
从锅炉专业讲:在升压初始阶段,锅炉的水循环尚未建立,汽包上下壁温差较大;由于投入的燃烧器较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致;另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差。上述这些情况对锅炉的安全都是不利的,为此在升压至0.3MPa时,可由下联箱进行排污,以促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;还可促使水循环及早建立,减小汽包上下壁温差,同时可放掉沉积物及溶盐,保证锅水品质。
从化学专业讲:锅炉启动时,低负荷下水循环速度低,水渣下沉,此时排污效果好。另外运行中,停炉或低负荷时,管壁内外温度都很高,为防止循环停滞,也要定排。
4.4  热力设备(汽轮机部分)
加热器
混合式加热器:汽水两种介质直接混合并进行传热。如除氧器、喷水减温器。
表面式加热器:汽水两种介质通过金属受热面来实现热量传递。如低压加热器、高压加热器。
低加材质:铜管(老厂)    不锈钢管(新区)
凝汽器管:铜管(老厂)    不锈钢管(新区)
对铁而言,PH>9.6防腐效果最好;对铜而言,PH在8-9之间为好。
除氧器
热力除氧是通过将给水加热(压力式),使水达到沸腾状态而将水中溶解氧及其他气体除去。热力除氧的基本条件是必须把水加热到除氧器压力对应的饱和温度(0.58MPa对应饱和温度为158℃);必须及时排走水中分离逸出的气体。需要注意的是,气体从水中分离逸出的过程,并不是在瞬间能完成的,需要一定的持续时间。
联氨加入除氧器下水母管的原因:
联氨除氧的三个必要条件是:150℃以上的给水温度(当温度低于50℃时,联氨与氧反应速度很慢,超过150℃时速度很快);PH值为9-11的碱性介质(联氨在碱性条件下才是强还原剂,一般PH值在9-11,反应速度最快);必须有足够的联氨过剩量。在高压及以上的机组,从除氧器出来的给水温度均大于150℃,给水PH按规定调节在8.8-9.3,所以联氨除氧的条件可以满足。
凝汽器
表面式凝汽器外壳呈方型,外壳两端是端盖和管板,数量很多的冷却管束固定在管板上(一般为胀接)。冷却水从进水门进入凝汽器,流经冷却水管从出水口流出。汽轮机的排汽自上而下横掠过管束,形成的凝结水汇集在热井,由凝结水泵抽走。
除盐水补入凝汽器的好处:由于凝汽器总是在一定真空状态下运行,而且凝结水的温度通常是处于该凝汽器相应压力下的沸点,所以它本身就是一个真空除氧器,可把需要除氧的低温补给水引入凝汽器进行预除氧。
分享到:

上一篇:离子交换树脂的电再生技术(EDI)

下一篇:火力电厂除盐系统质量检验及评定标准

评论 (8条) 发表评论

  • 阿泉 (游客) : 写的很好,继续发扬。

    2008-03-06 16:34

发表评论
验证码